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鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產(chǎn)品率，增加很多企業(yè)的生產(chǎn)成本，所以說我們發(fā)現(xiàn)這個問題已然成為多數(shù)企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因?qū)е落X合金CNC加工過程中出現(xiàn)鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，東區(qū)街道數(shù)控機床，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關(guān)人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現(xiàn)隨意拖動現(xiàn)象。對于加工過程出現(xiàn)的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質(zhì)、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

  國內(nèi)外鋁合金精密零件制造業(yè)現(xiàn)狀

    由于鋁合金精密零件涉及較多的后續(xù)加工環(huán)節(jié)，如沖壓、CNC加工、熱處理、表面處理等，產(chǎn)品收入大部分來自加工費用，且加工企業(yè)通常采取供銷兩端價格與鋁價掛鉤的定價標準，國產(chǎn)數(shù)控機床，因此加工行業(yè)優(yōu)質(zhì)的企業(yè)能夠通過提高產(chǎn)品附加值、規(guī)范生產(chǎn)管理、提升生產(chǎn)效率來規(guī)避上游原材料價格波動和下游應用市場變化帶來的風險。

   隨著鋁合金零件應用范圍的不斷擴大，我國鋁合金零件加工業(yè)需要與時俱進，加大加工技術(shù)研發(fā)力度，謀求新發(fā)展。常言道，沒有落后的產(chǎn)業(yè)，學數(shù)控機床要多久學會，只有落后的生產(chǎn)方式。鋁合金零件加工企業(yè)應增強創(chuàng)新意識，提升加工技術(shù)，實現(xiàn)從勞動密集型向技術(shù)方面優(yōu)先型轉(zhuǎn)變，才能提高企業(yè)自身的市場競爭力，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，才能達到“待到山花爛漫時，國產(chǎn)數(shù)控機床品牌，她在叢中笑”至高境界。

如何提高數(shù)控車床加工機床導輪運動精度？

      為了確保裝配后導輪的回轉(zhuǎn)運動精度，應該對導輪、軸承、軸承座內(nèi)孔和外圓提出相應的要求。注意控制好導輪組合件的加工機床誤差:控制好導輪軸、軸承座內(nèi)孔和外圓的誤差。

數(shù)控車床加工機床的狀誤差與導輪裝配后的回轉(zhuǎn)運動精度、使用壽命以及其他性能等都有關(guān)系。如果說影響導輪精度的主要因素是尺寸誤差。

1、滾動軸承的尺寸誤差。數(shù)控車床加工機床導輪組件中軸承的精度非常重要。

  軸承的外環(huán)固定，內(nèi)圈轉(zhuǎn)動。

2、軸承的徑向游隙對軸承的壽命、溫升和噪聲都有較大的影響。

數(shù)控車床工作時球軸承在運轉(zhuǎn)溫度下的游隙通常應接近于零。

    因此設計與軸承配合的孔及導輪軸時，應考慮到所選的軸承類型，數(shù)控車床加工機床并定出合理的過盈量。導輪軸承常用D級精度的微型球軸承，軸承游隙應選取比基本系列小的輔助系列較為合適。